8D

- Eight displines of problem solving -

 

Il s'agit d'une méthode intégrée dans la démarche d'amélioration continue (PDCA).

ETAPE 1 : CONSTITUER L'EQUIPE 8D

• Constituer l'équipe pluridisciplinaire (B.E., Méthodes, Qualité, Production, Supply chain, Ressources humaines, etc.)
• Désigner un animateur, fixer les objectifs, les rôles et les responsabilités de chacun

ETAPE 2 : DECRIRE LE SUJET

• Utiliser les outils du Lean : QQOQCCP, 5 pourquoi ?, 5M, Méthode Tagushi, ...
• Préciser les intérets et nécessités
• Identifier les contraintes et les variables

ETAPE 3 : IDENTIFIER LES ACTIONS IMMEDIATES

• Définir et mettre en place les actions correctives immédiates
• Redéfinir le problème
• Mesurer l'efficacité du plan d'actions

ETAPE 4 : DETERMINER LES CAUSES ORIGINELLES

• Identifier les causes réelles
• Utiliser les outils de recherche de causes (brainstorming, diagramme cause effet, 5 pourquoi ?, 5M, etc.)

ETAPE 5 : DETERMINER LES ACTIONS CORRECTIVES ET PREVENTIVES

• Redéfinir l'équipe pluridisciplinaire
• Sélectionner les actions (coût, délai, moyens, conséquence sur le process, impact sur le client, culture d'entreprise)
• Définir d'autres actions fondées sur une estimation des risques

ETAPE 6 : PLAN D'ACTIONS CORRECTIVES PERMANENTES

• Recomposer l'équipe pluridisciplinaire
• Planifier les actions correctives et identifier les problèmes potentiels
• Mettre en oeuvre le plan d'actions et le suivi
• Eliminer les vraies causes et vérifier l'efficacité

ETAPE 7 : EVITER LE RENOUVELLEMENT

• Faire vivre le système documentaire pour éviter la récurrence (problème rencontré et problèmes semblables)
• Identifier les actions préventives

ETAPE 8 : FELICITER L'EQUIPE

• Reconnaître les efforts collectifs de l'équipe
• Partager le retour d'expérience
• Communiquer les informations (longitudinallement et transversalement)